欢迎进入上海佳宜电子科技有限公司!
新闻中心
首页 > 新闻中心 > 料罐称重系统的操作方法有哪些

料罐称重系统的操作方法有哪些

 更新时间:2017-09-07 点击量:1883

    在使用料罐称重系统的时候,需要对于产品的工作流程有一定的认识,这样在操作期间遇到问题可以及时处理解决。
    配料中已配原料浆未放出,仍往该反应釜放料,产生报警信号,自动放料就不能启动。待检查确认可以放料,按复位按钮,再按“放料”按钮,则开始进行自动放料。
称料过程中,由于紧急情况需要停止称料,按下自锁“称料急停”按钮,各个秤的进料阀就全部关闭,停止称料。需要重新开始称料时,旋起“急停”按钮,再按“启动”按钮,则重新开始称料。自动放料时,按一下“放料急停”按钮,系统会关闭所有放料阀,停止放料、搅拌。料斗称重模块主站和从站的人机界面采用组态王组态软件加VB开发的通讯程序,由前配方、参数设定、历史曲线及报警信息等组成。系统主菜单由一系列按钮组合而成。当鼠标停留在菜单按钮上时,按钮凸起,单击不同的按钮可进入不同的画面。操作的功能画面主要有两类,一类是显示操作画面,即显示数据(显示方式为数字、曲线、历史趋势等)、供操作人员进行操作的功能软开关和软按钮等;另一类是工艺流程画面,显示设备的工艺布置、工艺流程及相应的检测数据。
    配方工艺流程界面中可以实时显示前配料秤的瞬时流量、配方比例、称料配料状态、料位以及阀门关闭信号、锅的温度、电机电流等。在界面上还有其他一些操作,如自动/手动控制按钮、自动称料的单次和连续切换按钮、物料按钮及复位按钮等。反应釜称重模块参数设定界面显示配料称重系统的瞬时重量、物料的料位、前配料秤使用状态及各种物料的配料顺序。配料配方界面是对前配料配方的一些管理,既可以选择已经设定好的任一种配方,也可修改已拟好的配方,或者新拟配方。报表界面可完成成型车间配料工序生产记录,包括各个班的配方报表。配方报表记录每种物料秤的重量、时间、锅号,后配报表记录每个班生产的量和次品量、每天生产的总量和次品总量,并且通过时间框可任意随时查看每天3班的情况。从历史曲线界面上可查看前配料称重系统的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号.